Какие выбрать расходные материалы для сварки?

  • Печать

Рейтинг:  0 / 5

Звезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна
 

Приобретая сварочный аппарат для производства или частного хозяйства, помните, что успех работы зависит не только от модели аппарата и его технических характеристик, но главным образом от выбранного типа электрода или электродной проволоки. Поэтому важно правильно выбирать расходные материалы для сварки и резки.

Представьте, Вам нужно сварить две детали, уже затронутые ржавчиной, общей толщиной 6 мм. В наличие есть электроды диаметром 2 мм с основным покрытием, и вы начинаете сварку. Разумеется, соединение получается очень хрупким и разрушается практически сразу. Возникает вопрос — в чем же дело? Все очень просто — несоответствие диаметра электрода и толщины деталей (в данном конкретном случае нужен был электрод диаметром 4-5 мм), а также неправильно выбранный вид покрытия. Для деталей с окалиной или ржавчиной рекомендуются электроды с кислым покрытием.

Если у вас нет достаточного опыта в сварке и вы опасаетесь подобных ошибок, мы рассмотрим далее подробно классификацию всех типов электродов, электродной проволоки и других необходимых принадлежностей, чтобы вы могли, используя эту информацию, получить в результате работы качественные сварные швы, используя различное сварочное оборудование.

Какие бывают электроды?

Сварочные электроды

Сварочный электрод представляет собой тонкий металлический стержень с покрытием (обмазкой). Во время сварки покрытие сгорает, выделяя газы для защиты сварочной ванны.

Для того, чтобы правильно подобрать электрод для сварки деталей, первым делом нужно узнать, из какого материала они изготовлены. Исходя из этого и подбирают соответствующие расходные материалы:

  • для углеродистых и низколегированных сталей (временное сопротивление разрыву составляет 60 кгс/кв.мм или 600 МПа). Обозначаются буквой «У».
  • для легированных конструкционных сталей (60 кгс/кв.мм или 600 МПа). Обозначаются буквой «Л».
  • для легированных теплоустойчивых сталей - «Т»;
  • для высоколегированных сталей с особыми свойствами - «В»;
  • для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - «Н»;